鋼球的制造工藝大致可以分為3種:鑄造、軋制、鍛造。
鑄造:鑄造鋼球的質(zhì)量主要取決于鉻含量的高低,近年來(lái)鉻的價(jià)格一路走高和環(huán)保等因素影響,導(dǎo)致鑄造鋼球的成本日益增長(zhǎng)。
鍛造:以高錳鋼為原材料,用空氣錘安裝球狀模具進(jìn)行鍛造,具有投資小、上馬快的特點(diǎn),但是對(duì)人依賴度高。
軋制:以高錳鋼棒為原材料,用帶有特殊螺旋孔模具的軋機(jī)進(jìn)行生產(chǎn),生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度高但投資成本也高
同等原材料的鋼球,按照不同制造工藝生產(chǎn)的鋼球質(zhì)量對(duì)比分析:
鑄造<軋制<鍛造。
鑄造鋼球由于是由鋼水自然凝固,成型后難免會(huì)有內(nèi)部組織疏松、氣孔等缺陷,這將導(dǎo)致鋼球在使用過(guò)程中出現(xiàn)易碎、偏磨失圓等現(xiàn)象。
鍛造:由于鍛造鋼球具有了鍛件的一切屬性,因此在這幾種鋼球制造工藝中,質(zhì)量最好。一般用到的鍛造設(shè)備是空氣錘,這種工藝投資小,上馬快,但是人工依賴性比較強(qiáng),生產(chǎn)效率不高。
軋制:軋球用的棒料是經(jīng)過(guò)軋制的,因此相對(duì)鑄球的組織較為統(tǒng)一。但軋制過(guò)程只是對(duì)棒料進(jìn)行剪切和搓球,并未達(dá)到鍛造比要求,因此不完全具有鍛件的屬性。用到的生產(chǎn)設(shè)備是鋼球斜軋機(jī)生產(chǎn)線,具有生產(chǎn)效率高,全自動(dòng)生產(chǎn)等特點(diǎn)。
鍛-軋生產(chǎn)線
鍛造鋼球?qū)θ斯ひ蕾嚩雀?,生產(chǎn)效率低,雖說(shuō)鍛造鋼球質(zhì)量好,但是鍛造成本高。為了解決這一痛點(diǎn),安陽(yáng)鍛壓經(jīng)過(guò)結(jié)合鍛造自動(dòng)化和生產(chǎn)鋼球的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),研制出了鍛造與軋制相結(jié)合的工藝。該工藝結(jié)合了鍛造鋼球和軋制鋼球的特點(diǎn),以數(shù)控模鍛錘或電動(dòng)螺旋壓力機(jī)為核
心鍛造設(shè)備,配合棒料剪斷機(jī),鍛造機(jī)械手,滾圓機(jī)等設(shè)備實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化高效率生產(chǎn)鍛造鋼球。
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安陽(yáng)鍛壓數(shù)控模鍛錘全自動(dòng)生產(chǎn)線視頻